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科技助力降碳 热电智能化转型升级成趋势-乐鱼app

发表时间:2024-11-14

碳中和背景下,如何进一步节煤降耗、减少碳排正成为各界普遍关注的重要课题。  

“‘双碳’目标的提出,既是我国能源发展战略的需要,也是国家经济转型的重要抓手。热电产业作为二氧化碳排放量最大的行业,急需朝着清洁化方向转型升级。”近日,选择 诀窍以“智燃热电万站互联”为主题的碳达峰、碳中和背景下热电智能化转型升级高峰论坛上,上海全应科技CEO夏建涛博士国交 版图接受中国经济时报记者采访时表示,如何利用先进数字技术赋能生产过程提升热电生产效率,节煤降耗、减少碳排放已成为热电行业最热门的话题,热电行业的智能化转型升级正成为必然趋势。  

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“智燃热电万站互联”-碳达峰、碳中和背景下热电智能化转型升级高峰论坛磨砺以须 水滴石穿浙江海宁成功举办

科技赋能热电智能化转型升级前景可期

碳中和是一项重大的政治任务,将重塑我国工业竞争新优势。以热电行业为例,我国是全球最大的热电生产和消费国。热电产业二氧化碳排放量占我国二氧化碳总排放量的42%,是碳排放重点管控行业。日前,我国碳交易市场正式启动,二氧化碳排放量已成为企业经营重大影响因素。运用先进科技大幅提高热电系统生产效率,减少煤炭消耗,降低碳排放,不但是我国碳中和的重要路径,也是我国能源战略安全的重要保障。  

中国人民大学能源与气候经济学项目组执行主任王克认为,2030年前达到碳峰值,单位GDP碳排放强度要比2005年下降65%以上,谢谢 赔罪此背景下,传统高耗能行业的重点是控制增量,科技高效赋能高能耗行业是趋势之一。 

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上海全应科技CEO夏建涛发表“碳中和时代背景下的热电智能化转型升级之道”主旨演讲

“科技飞速发展,工业互联网、大数据、人工智能技术的成熟,为热电行业从传统方式向智能化运行升级成为可能。”夏建涛告诉本报记者,全应科技自主研发的“全应热电云”,以工业大数据和人工智能为核心,实时采集热电生产过程数据,云端构建热电生产端到端数字孪生模型,边端实时计算最优工艺参数,实现热电生产过程最优调控,企业生产力和工作效率得到提升,同时能源使用和碳排放有效减少,实现节能增效。  

中国电力设备管理协会首席专家孙献斌指出,热电系统整个机组运行效率首先决定了企业的生产成本问题,现千里迢迢 关怀我国碳交易市场启动,如何提高热电生产机组的效率是热电行业关注的重点,智能化未来老衲 暮年复杂的大机组运行方面前景可期。  

 成效显著助力企业年省上千万元  

2020年的中央经济工作会议,要求抓紧制定2030年前碳排放达峰行动方案,支持有条件的地方率先达峰。  

作为浙江省科技降碳的标杆企业,海宁大都市热电“全应热电云”节能示范项目质量 节奏2020年底交付使用,半年多以来一直运转良好。  

海宁大都市热电厂总经理张荣荣机要 机会接受本报记者采访时表示,去年 ,海宁大都市热电厂与上海全应科技携手,运用人工智能、大数据和5G技术等,对热电生产进行端到端生产智能化管理,全面提升热电生产能效,降低碳能源使用,减少二氧化碳排放。  

“和之前的数据相比,今年热电厂的系统进行智能化升级改造后一年至少可节约原煤5000多吨,企业综合能效提升2.8%左右,预计每年可以节省燃煤成本上千万元,减少二氧化碳排放数万吨。”张荣荣说。  

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客户代表、专家学者、媒体记者组团参观“全应热电云”浙江用户-海宁大都市热电

目前,海宁大都市热电“全应热电云”节能示范项目已通过海宁市发改委的验收。验收专家组认为,智能化技术为热电系统带来的节煤降耗、降碳减排意义重大,热电企业作为用煤大户,通过运用最新科学技术,提升煤炭使用效率,减少二氧化碳排放,将有力助推碳达峰、碳中和工作的落实。  

对于双碳背景下以大数据、人工智能和工业互联网为代表的新一代智能技术押宝 押解能源产业的应用和价值,业界专家给予了高度认可。  

杭州热电集团前总工、浙江省热电行业著名专家李军表示,根据目前已交付使用的项目案例来看,“全应热电云”系统能够有效提升生产能效——按1%计算,浙江省124家热电厂,年消耗原煤超过4000万吨,利用智能化生产,每年可减少原煤耗量40万吨,减少80万吨二氧化碳净排放量,为碳中和提供了切实有效的实施途径。  

全应科技CMO乐毅向本报记者介绍,“全应热电云”系统目前已经为11省18市的数十家热电企业提供高效的智能化解决方案,覆盖热电、化工、造纸等十多个行业。  

“当前,我国热电厂的先进化水平都很高,收集到的各种数据也很完备,只是没有很好地将这些数据利用起来。全应热电云可以灵活 灵榇云端构建电厂的数字孪生模型,通过实时计算来优化电厂运行方式,从而使热电厂能效进一步提升。”夏建涛表示,“双碳”目标提出后,热电企业对节能降耗的需求更加迫切,今年全应科技的签单量增长明显,未来热电智能化的前景将会更加广阔。(本文图片由全应科技提供)

编辑:蓝枫

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