进水由前端调节池用泵提升至模块，后端不需要沉淀澄清池，出水保持稳定达到 GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。系统回流都采用气提回流，回流量由电磁阀控制供气管来实现，根据原水水质和排放要求，沉淀区泥斗的污泥不断回流至缺氧区和好氧区，缺氧区中部的污泥不断回流到反应器的最前端，同时厌氧、缺氧、好氧区的污泥都可从本区末端回流至本区前端，总的来说，污泥不断被输送到反应器前端，污泥沿反应器保持流动性，并由于反应器上下翻腾的结构保持高的污泥浓度，反应器部分污泥浓度7-8g/L,好氧部分 3-4g/L。

系统在高污泥浓度下运行，在同一反应池中实现了脱氮除磷效果，大比例的混合液回流，使各单元兼具推流式和完全混合式的一些优点，整个流程中污染物质浓度梯度较小，尤其是好氧区在底污泥浓度下运行，活性污泥中微生物处于内源呼吸期，不会产生污泥膨胀现象，而且产泥量低，比一般工艺的产泥率低1/10到1/20，因此1000吨/天以下规模的不需要污泥浓缩、脱水设施，污泥就地处置，节约投资和运行成本，大大降低 运营管理的工作量。

创新点：

一、模块化生产

（1）全部实现工厂模块化制造，解决非标和施工问题。可以根据实际水量，确定污水厂模块数量，而不必取过大的安全系数规避了设计水量和实际水量的不匹配问题，解决投资浪费问题。

（2）运行时，可以根据进水水量自动调整运行模块数量，保证每个运行模块在设计负荷下运行，最大限度节能降耗和保证稳定运行。
 

二、安装简便

 模块化设备占地小，可采用地上和地下方式建设，设备安装可以像洗衣机和冰箱一样简单，只需要一个插座即可解决所有技术问题，没有复杂的环节。

三、自动化运行

  粒化反应器实现了全自动智能运行，解决了运行管理和专业技术人员短缺问题。
 

四、云管理和云值守

（1）通过物联网技术，实现了远程控制，由中控室控制现场设备运行，利用物联网解决现场管理和污水处理技术问题。

（2）工艺通过云管理平台，由专业技术人员远程值守，通过一个4G卡或一条有线线路实现多个污水站的统一高水平、高质量运行管理，除了巡检外，管理人员可以不到现场。

五、无臭味

是在高污泥浓度下运行的，通过对系统运行管理，实现整个系统没有任何臭味，包括厌氧丸粒化区和好氧丸粒化区，无需除臭，因此适宜将污水站建在任何对环境要求严格的区域。

六、资源化

污水处理后作为中水回用，有机物和污泥经过1年的好氧堆肥（ASW®丸粒化反应器本身就是1台好氧发酵罐或堆肥罐）后的污泥直接作为优质有机肥全部回收利用。

七、出水消毒

为了有效地保护水域，防止传染性病原菌对人们的危害，降低水源的总大肠菌群数，一般来说，对污水处理厂出水进行消毒是十分必要的。紫外线消毒可以彻底杀灭引起疾病的细菌及病毒，不会再水中加入或残留任何有伤害性的化学物质，安全性也较好。因此采用了紫外线消毒方式。